Způsob přípravy ultrajemného hydroxidu hlinitého

Ultrajemný hydroxid hlinitý má nízkou čistotu 99,99 procenta oxidu hlinitého, má dobrý slinovací výkon a obyčejný prášek oxidu hlinitého nesrovnatelné optické, elektrické, magnetické, tepelné a mechanické vlastnosti, ultrajemný prášek hydroxidu hlinitého je bílý prášek, jednotná velikost částic, snadno se disperguje, chemická stabilita , mírné smršťování při vysokých teplotách, v oblasti špičkových nových materiálů a moderního průmyslu je široce používáno.

Odeslat dotaz

Popis

Technika pozadí

Hydroxid hlinitýje v současné době největší množství anorganického zpomalovače hoření na světě, je netoxický, bez halogenů, s nízkým obsahem kouře se zpomalovačem hoření, v plastech, stavebních materiálech, polymerních materiálech, elektronice a mnoha dalších průmyslových odvětvích. Aktivní zpomalovač hoření nanočásticový hydroxid hlinitý je jedním z bezhalogenových zpomalovačů hoření syntetických materiálů, má zpomalovač hoření, eliminaci kouře, plnění tří funkcí, žádné sekundární znečištění při hoření a povrchová plocha ultrajemného hydroxidu hlinitého je větší, vyšší povrchová energie, účinek zpomalující hoření je lepší, protože přísada neovlivňuje mechanické vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti materiálu a má kompenzační výkon. Směr vývoje zpomalovačů hoření na bázi hydroxidu hlinitého je superzjemnění, vývoj vysoce výkonného synergisty a vývoj vysoce účinného činidla pro povrchovou úpravu.
V současnosti se hydroxid hlinitý připravuje především procesní cestou přesrážení amoniakem nebo jinou zásadou po rozpuštění v kyselině. Tato metoda vyžaduje složitý výrobní proces, zařízení na ochranu proti korozi a drahé chemické suroviny. Náklady na hydrolýzu organohlinitých sloučenin produkovaných jinými průmyslovými odvětvími v zahraničí jsou mnohem nižší. Vzhledem k domácí produkci pseudo-boehritu nemůže cenově konkurovat zahraničí, proto je výzkum a vývoj levných cest a metod přípravy velmi cenný.

Způsob výroby vysoce čistého oxidu hlinitého

(1) Vylepšená Bayerova metoda

Oxid hlinitý vyrobený Bayerovým procesem je obtížné odstranit nečistoty. Hydroxid hlinitý o vysoké čistotě byl získán řízením podmínek rozkladu. Proces srážení oxidu hlinitého je pomalý, účinně snižuje výskyt abnormální nukleace, metoda zlepšení spočívá především ve zlepšení přípravy hydroxidu sodného a odstranění sodíku, hlinitanu sodného po desilikaci, desilikaci a dalších nečistotách, při současném snížení směsi sodíku, křemíku nečistot, prostřednictvím vysokoteplotní kalcinace, mletí a dalších procesů k získání vysoce čistého hydroxidu hlinitého.

Výhody: Suroviny používané ve vylepšeném Bayerově procesu jsou levné a snadno dostupné a proces přípravy je bez znečištění.

Nevýhody: složitý proces, nízká účinnost a vysoká spotřeba energie.

(2) metoda pyrolýzy anorganické hlinité soli

Podle různých surovin lze rozdělit na metodu tepelného rozkladu síranu amonného a uhličitanu amonného. Síran amonno-hlinitý se získává přidáním síranu amonného pro úpravu hodnoty pH a poměru složení. Metodou tepelného rozkladu síranu hlinito-amonného je rozpuštění hydroxidu hlinitého s kyselinou sírovou za získání síranu hlinitého. Po několikanásobné krystalizaci za účelem odstranění nečistot se kalcinací při vysoké teplotě získá oxid hlinitý s vysokou čistotou.

Výhody: metoda tepelného rozkladu síranu amonného je jednoduchá na ovládání, vysoká čistota, žádný jev aglomerace, vyzrálá technologie, vhodná pro průmyslovou výrobu.

Nevýhody: produkovaný odpadní plyn znečišťuje životní prostředí a jeho recyklační zpracování může tento problém efektivně vyřešit, ale jsou zde také složité procesy, rostoucí náklady, neprospívající průmyslové výrobě, dlouhý výrobní cyklus, obtížně odstranitelné nečistoty a další problémy.

Tepelný rozklad uhličitanu amonno-hlinitého je vylepšená metoda založená na tepelném rozkladu síranu amonno-hlinitého.

Výhody: Vylepšená metoda tepelného rozkladu uhličitanu amonno-hlinitého zabraňuje emisím znečištěného plynu a částice produktu jsou rovnoměrně distribuovány.

Nevýhody: Zlepšená metoda tepelného rozkladu uhličitanu amonného a hlinitého způsobuje tvorbu odpadní kapaliny a výrobní cyklus je dlouhý.

(3) Roztok organohlinitého alkydu

Reakce mezi hliníkem a organickým alkoholem byla podporována vhodným katalyzátorem za vzniku hliníkového roztoku, který byl čištěn, hydrolyzován a kalcinován za vzniku vysoce čistého oxidu hlinitého.

Výhody: Tato metoda neprodukuje škodlivý plyn, žádné znečištění, použití organického alkoholu lze recyklovat, čistota produktu je vysoká.

Nevýhody: Aby bylo možné kontrolovat jev agregace a výskyt nečistot, musí být přísně kontrolovány reakční podmínky, což má za následek vyšší náklady.

(4) hydrotermální syntéza

Metoda hydrotermální syntézy se týká reakce surovin obsahujících hliník s vodou při vysoké teplotě a vysokém tlaku za vzniku hydroxidu hlinitého a poté pomocí vysokoteplotní slinovací metody za vzniku oxidu hlinitého.

Nevýhody: Reakční podmínky této metody jsou drsné a je obtížné dosáhnout rozsáhlé a kontinuální výroby v chemickém průmyslu. Musí být prováděna za vysoké teploty a vysokého tlaku a existují bezpečnostní problémy způsobené produkcí vodíku v reakčním procesu.

(5) Jiné metody

Metoda sprejové pyrolýzy. Je to ideální nová metoda, v současné době je metoda stále ve studiu, metoda hydrolýzy cholinu z hliníkové fólie s vysokou čistotou, metoda vypouštění, ale čistota oxidu hlinitého získaného metodou vypouštění není vysoká, surovina použitá v metodě aktivované hydrolýzy je drsné, vysoké náklady, reakční podmínky se obtížně kontrolují, tato metoda používá dusičnan hlinitý jako surovinu, síran amonný jako prekurzor metody sprejové pyrolýzy, metoda sol-gel má problém agregace a vysoké náklady na surovinu.

Značka	Chemické složení procent					DOP	bělost	Velikost částic		Vlhkost
Značka	Al(OH)3 Větší nebo rovno	SiO2 Menší nebo rovno	Fe2O3 Menší nebo rovno	Na2O Menší nebo rovno	Na2O	ml/100 g Menší nebo rovno	procent Větší nebo rovno	D50 μm	plus 325 pletivo procenta Menší nebo rovno	procent Menší nebo rovno
H-WF-B	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	8±2	3	0.4
H-WF-8-LV	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	28	96	8±2	3	0.4
H-WF-10	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	33	96	10±2	3	0.3
H-WF-14	99.6	0.1	0.02	0.30	0.03	30	96	14±3	15	0.3
H-WF-14-G	99.6	0.1	0.02	0.30	-	32	90	10±2	3	0.3
H-WF-14-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	96	15±3	15	0.3
H-WF-20-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	26	95	19±3	-	0.2
H-WF-20MSP	99.7	0.02	0.02	0.2	0.02	25	94	/	/	0.2
H-WF-25	99.6	0.1	0.02	0.25	0.03	30	95	24±6	-	0.2
H-WF-25-SP	99.6	0.02	0.02	0.20	0.02	30	94	25±5	-	0.2
H-WF-25MSP	99.6	0.06	0.02	0.20	0.03	21	96	-	-	0.2